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含油污水油水分離技術(shù)
本期新聞資訊內容，聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠(chǎng)家的小編為大家整理出了一份含油污水油水分離技術(shù)，希望給大家帶來(lái)便利，還望參考，如有疑問(wèn)或者補充，可在本站給我們留言或者撥打本站銷(xiāo)售熱線(xiàn)均可。技術(shù)講解如下：
1.氣浮分離
氣浮法是依靠水中形成微小氣泡，攜帶絮粒上浮至液面使水凈化的一種方法。條件是附在油滴上的氣泡可形成油-氣顆粒。由于氣泡的出現使水和顆粒之間密度差加大，且顆粒直徑比原油油滴大，所以用顆粒之間密度代替油密度可使上升速度明顯提高。即當1個(gè)氣泡（或多個(gè)氣泡）附在1個(gè)油滴上可增加垂直上升速度，從而可脫除直徑比50μm小得多的油滴。
2.重力式分離
由于油、氣、水的相對密度不同，組分一定得油水混合物在一定得壓力和溫度下，當系統處于平衡時(shí)就會(huì )形成一定比例的油、氣、水相。當相對較輕的組分處于層流狀態(tài)時(shí)，較重組分液滴根據斯托克斯公式的運動(dòng)規律沉降，重力式沉降分離設備即根據這一基本原理進(jìn)行設計。有斯托克斯公式可知，沉降速度與油中水分半徑的平方成正比，與水油的密度差成正比，與油的粘度成反比。通過(guò)增大水分密度，擴大油水密度差，減小油液粘度可以提高沉降分離速度，從而提高分離效率。
通過(guò)活性水洗滌可以大大降低乳狀液界面膜強度，由于乳化液與誰(shuí)層間的剪切和摩擦作用，使其界面膜破裂，促進(jìn)液滴聚并，使其粒徑變大，加速油水分離。沉降分離室主要起進(jìn)一步分離凈化的作用，油水分離器是設計的關(guān)鍵。
3.乳化水的粗�；舭l(fā)
利用油水對固體物質(zhì)親和狀況的不同，常用親水憎油的固體物質(zhì)制成各種蒸發(fā)裝置。用于油水分離的固態(tài)物質(zhì)應具有良好的潤濕性。適合這種要求的材料有：陶瓷、木屑、纖維材料、核桃殼等。例如大港油田的陶粒蒸發(fā)器，用陶粒作填料，當油水混合物流經(jīng)陶粒層是，被迫不斷改變流速和方向，增加了水滴的碰撞聚結幾率，使小液滴快速聚結沉降。
4.離心分離
利用油水密度的不同，使高速旋轉的油水混合液產(chǎn)生不同的離心力，從而使油與水分開(kāi)。由于離心設備可以達到非常高的轉速，產(chǎn)生高達幾百倍重力加速度的離心力，因此離心設備可以較為徹底地將油水分離開(kāi)，并且只需很短的停留時(shí)間和較小的設備體積。由于離心設備有運動(dòng)部件，日常維護較難，因此目前只應用于試驗室的分析設備和需要減小占地面積的場(chǎng)所。
利用離心分離原理工作的一種主要設備室水力旋流器，它用于將作為連續相得液體與作為分散相得固粒、液滴或氣泡進(jìn)行物理分離的設備。分散相與連續相之間的密度差越大，兩相就越容易分離。與重力場(chǎng)中的情況類(lèi)似，在兩相之間的密度差一定得條件下，分散相得顆粒直徑越大，在重力場(chǎng)中達到平衡狀態(tài)時(shí)兩相之間反向運行的速度差越大，因此就越容易分離。
5.電脫分離
電蒸發(fā)作為油水處理的最終手段，在油田和煉油廠(chǎng)得到廣泛應用，其原理是乳狀液置于高壓的交流或直流電場(chǎng)中，由于電場(chǎng)對水滴的作用，銷(xiāo)弱了乳狀液的界面膜強度，促進(jìn)水滴的碰撞、合并，最終聚結成粒徑較大的水滴，從原油中分離出來(lái)。由于用電蒸發(fā)處理含水量較高的原油乳狀液時(shí)，會(huì )產(chǎn)生電擊穿而無(wú)法建立極間必要的電場(chǎng)強度，所以，電脫法不能獨立使用，只能作為其它處理方法的后序工藝。
